EPS泡沫塑料生產中的幾個問題

　　EPS泡沫塑料生產中的幾個問題
　　EPS——可發性聚苯乙烯泡沫材料作為家用電器如電視、冰箱、洗衣機和儀表的緩沖包裝材料已廣為人知。今天，我們來談談其生產中的模具設計和關鍵工藝控制。
　　EPS成型模具是生產中必不可少的工藝設備，設計時應考慮以下幾點:
　　1.產品重新設計。由于部分客戶對EPS生產工藝不熟悉，經常出現尺寸過大或過小、溝槽過深、圓角過多、厚薄不均等問題。，或坐墊過厚或過薄等。，基于本廠的生產工藝，專業技術人員應對產品進行重新設計，并取得客戶的同意。
　　2.模具設計中的拔模斜度和尺寸延伸?？紤]到EPS產品成型過程中脫模的方便性，以及考慮到排水等因素，在EPS成型模具的設計制造中有一定的拔模斜度，一般為1 ~ 1.5。另外，由于EPS成型脫模后的收縮變形，一般認為模具的尺寸需要適當加放，加放比例為1 ~ 5 ‰。

　　3.模具設計還應考慮在保證強度的基礎上盡可能減小模具壁厚，以加快生產周期。此外，模具中應防止進水。
　　4.進料口的選擇。根據不同成型產品的厚度和尺寸，選擇不同的管徑。進料口的位置要選擇得當，后進料口盡量選在產品的厚部或中間位置，側進料口選在進料順暢的產品壁薄側。如果投料困難，產品批量大，可適當增加投料口。
　　5.在模具設計中應選擇一定的粗糙度和精度的加工要求。
　　EPS模塑制品的生產流程大致如下:原料→預發泡→固化→成型→切割→干燥→涂飾→出廠。在生產過程中，預發泡過程是關鍵工序。在預發泡過程中，應注意:
　　1、根據不同產品的要求，選擇不同的預投放容量，通常用倍數表示。乘法是指單位體積泡沫顆粒重量的倒數，是一個無量綱單位。由于水的比重為“1”，因此也可以用下面的公式表示:
　　倍增比率=每單位體積水的重量/每單位體積泡沫顆粒的重量
　　2.如果EPS發泡率過低，會增加成型制品的單耗，增加生產成本；過高會導致預發泡顆粒收縮，影響成型口質量。所以每一批材料都需要提前小批量測試。在試投產中，根據原料質量合理選擇試投產比例。對于沒用過的原材料，先從低倍開始，根據前期制作成型情況逐步加大，直到達到理想效果。
　　3.這里特別需要注意的是，在泡沫產品加工廠與客戶簽訂加工合同時，緩沖泡沫產品一般是按樣品重量計價，而原材料即板材是按體積計價。因此，泡沫產品加工廠要想效益，可以通過適當提高前期生產比例，降低產品材料消耗來實現。
　　4.生產過程中應將普通物料和自熄物料分開，防止投料時預發泡或混料，以免留火種。
　　5.防止蒸汽壓力波動，保持穩定，使原料在機器中保持適當的時間，進料和出料均勻適當，選擇合適的粒度規格。固化過程中有足夠的固化時間，一般在8 ~ 48小時左右。
　　6、成型工藝的基本流程是:
　　合?！恿稀訜帷鋮s→開?！撃?。需要注意的是，加熱和水冷時間的長短是根據不同產品的規格、尺寸、厚度來控制的。一般來說，水冷時間占加工和成型總周期時間的一半。