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EPS泡沫材料生產中的幾個問題
EPS——可發性聚苯乙烯泡沫材料作為電視機、冰箱、洗衣機、儀表等家用電器的緩沖包裝材料廣為人知。今天，我們來談談其生產中的模具設計。
EPS成型模具是生產中必不可少的工藝設備，設計時應考慮以下幾點:
產品的重新設計。由于部分客戶對EPS生產工藝不熟悉，僅根據其包裝產品，在設計上往往存在尺寸過大或過小、凹槽過深、圓角過多、厚薄不均等問題。，或墊得太厚或太薄。專業技術人員應根據我廠的生產工藝對產品進行重新設計，并取得客戶的同意。
模具設計中的拔模斜度和尺寸延伸?？紤]到EPS產品成型過程中脫模的方便性，以及排水等因素，EPS成型模具的設計制造內外都有一定的拔模斜度，一般為1 ~ 1.5。另外，由于EPS成型脫模后的收縮變形，一般認為應適當增加模具的尺寸，添加比例為1 ~ 5 ‰。
模具設計還應考慮在保證強度的基礎上盡可能減小模具的壁厚，以加快生產周期。此外，模具中應防止進水。
進料口的選擇。根據不同成型產品的厚度和尺寸，選擇不同的材質管徑。應適當選擇進料口的位置。后進料口應盡量位于產品較厚的部位或中間，側進料口應位于產品壁較薄的一側，進料順暢。如果投料困難，產品批量大，可適當增加投料口。
在模具設計中應選擇一定的粗糙度和精度的加工要求。
