重慶EPS線條生產線是怎么來的？

1、審圖、定量、制模、復核。

1.1電腦制圖工首先要對EPS線條的制作圖紙進行審讀，讀懂設計意圖，明白設計尺寸。對圖紙有疑問的，要及時與各有關人員溝通、核實，直到讀懂圖紙。

1.2對各線條進行CAD制圖

a、EPS線條制圖切割：根據圖紙提供的尺寸和抹灰厚度，及抹灰面進行尺寸扣減確定，使EPS線條工件與抹灰厚度相加的尺寸與圖紙尺寸吻合，同時要考慮熱熔縫的尺寸（比重、速度都會影響熔縫的尺寸）和抹灰面收縮后的尺寸余量，并注意抹灰面與粘結面的區分。

b、模板制圖、切割：根據圖紙尺寸、抹灰的厚度和遍數、對靠前遍模、再一遍模進行扣減，使每遍模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。進行CAD制圖，一般靠前遍抹灰厚度2mm、再遍抹灰厚度1mm，特定要求另行調整。

1.3模板的切割

a、檢查模板材的材質、規格要包括訂單要求。

b、檢查、復核電腦切割圖，抹灰厚度與抹灰遍數相符。

c、選擇刀具，固定模板，調整下刀深度，調整切割速度，確定起始點，對刀具。啟動切割程序，開始切割。

d、模板表面要進行打磨處理。加工的成品模板要進行復查，幾何尺寸、表面光潔度均要符合要求。模板要反復核對，不符合要求的不準進入下道工序，與下道工序進行技巧交底。編號、批次、幾遍模標注應清晰。

2、EPS線條切割、復核。

2.1認真檢查EPS塊料的外型尺寸、溶重、數量均要包括訂單的要求。

2.2仔細檢查、復核電腦切割圖，扣減尺寸確鑿無誤，切割圖排版緊湊，模數合理。

2.3掛熔絲，調整張力、間距。調整熔絲輸入電壓。調整切割速度。確認切割機運行正常，手工調整起始位，啟動程序，開始切割。

2.4靠前次切割的EPS線條要反復核對，確定無誤后，才能批量切割。。

2.5對切割的EPS工件要進行尺寸核對，外型尺寸不符合要求的不準進入下道工序。與下道工序進行技巧交底，標注編號、批次清晰。